东莞立新塑胶从事精密塑料注塑件定制加工二十多年，可根据客户要求定制各种复杂的精密注塑件。在塑料注塑加工厂注塑时，会出现一些生产故障，那么如何消除这些故障呢？接下来，东莞立新塑胶将告诉您。

1.动定模偏移

在注塑过程中，浇口卡在浇口盖内，不易取出。当模具打开时，产品会因裂纹而损坏。此外，在脱模前，操作人员应用铜棒尖端的一端敲出喷嘴，使其松动，严重影响生产效率。此类故障的主要原因是闸门锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕。第二，材料太软，锥孔端在使用一段时间后变形或损坏，管口球面弧度过小，导致闸门材料铆接头。门套锥孔加工困难，应尽量使用标准件。如果需要自己加工，也应自己制作或购买特殊的铰刀。锥孔需要研磨到Ra0.4。此外，还应设置浇口拉杆或浇口顶出机构。

2.弯曲移动模架

注射成型模具时，模腔内熔化的塑料产生巨大的背压，一般在600~1000kgcm2在范围内。模具制造商有时不注意这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或用低强度钢板代替移动模板。在带顶杆的模具中，由于两个侧座跨度较大，模板在注射过程中会弯曲。因此，活动模板应使用具有足够厚度的钢。不应使用A3 等低强度钢板。必要时，应在活动模板下设置支撑柱或支撑块，以降低模板厚度，提高承载力。

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