东莞立新塑胶二十多年的精密注塑件定制加工经验，可提供不同塑料材料的精密注塑件定制加工服务。在注塑件的生产过程中，模具的温度是一个重要的质量影响因素。那么，模具的温度对精密注塑成型有什么影响呢？

热模具表面可以长保持半成品液体表面，足以在型腔内形成压力。如果在冷冻表面硬化前填充空腔，并通过空腔压力将半成品软注射压在金属上，则空腔表面的复制率非常高。另一方面，如果低压下进入型腔的塑料悬浮，无论时间有多短，与金属的轻微接触都会造成污渍，有时称为浇筑污渍。

对于每个塑料和塑料零件，模具的表面温度有一个极限，超过这个极限，可能会有一个或多个不利影响；例如，组件可能会溢出毛刺。模具温度越高，流动阻力越小。在许多注塑机中，这自然意味着通过浇口、浇口和型腔的流量更快，因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化，填充速度更快会导致浇口和型腔之间的有效压力更高。一般来说，模具温度的升高会降低模具型腔中塑料的凝结层，使熔融材料更容易在模具型腔中流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的升高也会增加零件的拉伸强度。许多模具，特别是工程热塑性塑料，在相对较高的温度下工作，如果模具没有隔热，空气和注塑机的热损失可能与注塑缸的热损失相同。因此，模具应与机器板绝缘。如果有可能，则应考虑热流道零件之间的热交换。

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