成立于1995年，位于东莞市石排镇李家坊工业区 占地面积20000平方，建筑面积38000平方，专注塑胶外壳注塑加工，通过ISO14001、ISO9001、ISO4500、IATF16949、UL等认证
专职设计团队，拥有丰富的塑胶产品设计经验
3天完成打样
拥有26年开模经验，自主开模
私模数量超7000套
可达到高精度表面处理要求，加工精度: ±0.005mm
加工精度: ±0.005mm
合理安排生产计划，缩短生产交期，常规交付7天内
常规交付7天内
拥有注塑，成型，组装，丝印，喷油，旋铆，焊线，热熔，冲压等工艺
达到无缝链接，无合模线
自主研发自动化技术，应用高效的后加工生产
缩短辅助时间
有独立的配套五金，包装，后加工等完整供应链
完整供应链
拥有6个营销团队,分别负责各大客户（华为，亚马逊，VIVO，OPPO，创维，中兴等）及海外客户，能满足市场高端类产品接单要求，承接行业有汽车配件，照明灯具，智能家居，安防，电源类，网通类塑胶产品。
设置6个项目小组，由经验丰富的项目经理带队分别专案负责，能第一时间满足客户需求并得以解决，为客户提供2小时回复，24小时内提供临时方案，48小时提供长期对策，5天结案，定期满意度调查回访为客户持续提供技术，优化，改善及解决方案。
拥有专职设计团队，拥有丰富的设计经验，获得获得30项专利、2项开发专利，从产品结构到模具结构有独到的设计理念，专注于解决各种模具及成型疑难问题，并不断挑战技术创新及涉及新领域研究突破，突破项目有零斜度及抽真空设计完善和量产。
拥有25年制作模具经验,成立模具研究院，拥有专职模具设计、模流分析人才，持续对行业技术瓶颈研究并突破，模具精度达到±0.005，开模周期15天，能满足市面中高端模具制作，以及模具结构改良。
拥有141人注塑技术团队，推行科学注塑。拥有专门的人才培养机制，建立了自己的人才库。致力于解决各种成型疑难问题，不断挑战困难。
执行ISO9001、ISO14001、IATF16949汽车行业质量管理体系，完善的品质体系运行，配备完善质检设备从研发品质、进料品质、制程品质、出货品质管控，形成一体化作业，推行MIL－STD－1916抽样水准，０收１退作业标准。
2021年初始交易，专职设计团队为客户提供照明灯具前期模具设计，结构讨论解决方案拟定，模流分析报告等，免费为客户提供模具......
2020年终于通过努力突破零度拔模技术导入量产，克服合模线，合模线拖伤，合模线刮手等业内疑难，某电源组装厂就想要与我们立......
2017年开始自主研发并导入自动化插PIN设备，配套自动化机械手设备，提升产能的同时，品质稳定性更高，某技术科技就与我们......
2011年初始交易以来，适配器电源一直手动组装，冲压后加工弹片，人员检验，产能低，品质隐患高，频频发生漏加工现象，201......
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