500强企业指定塑胶注塑加工服务商

注塑加工 产品展示 关于立新

立新塑胶注塑加工-0度拔膜技术,加工精度达±0.005mm
塑胶注塑加工

9大加工工艺说明Description of 9 processing technologies

模具加工工艺

模具加工工艺

①开发阶段前期产品结构、模流分析、模具结构ESI评审,从设计工艺为注塑成型建立坚实基础。 ②钢材根据结构选用高强度、韧性、耐磨性与高纯度镜面钢,具备尺寸稳定性保证后期成型稳定与使用寿命; ③精度加工设备,磨床、线切割、CNC数控加工中心、EDM,提供高精度尺寸与纹面、外观加工; ④全周期工艺分析管理,最优加工工艺分析,保证品质与时效; ⑤严格品质全流程管理,前工序零件需经过检验合格后才进入下一工序加工。

模具加工工艺

注塑成型工艺

提供专门的注塑产品解决方案,运用科学的方式寻找最佳的成型工艺,满足产品需求,打破依靠技术人员经验进行调试产品的传统调机方式。 原理:原材料经过高温融化后,通过注塑机的压力推动把融化的材料推进到模具内,材料在模具内部进行冷却定型,从而达到理想的制品。

组装工艺

组装工艺

主要为客户零件进行前置加工组立,如按键,灯罩,泡棉,装饰片,螺母,螺丝等通过卡扣组装,粘贴,超音,热熔,等方式组装在主体产品上。UPH一般在700PCS.

旋铆工艺

旋铆工艺

1.气动旋铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,UPH一般在900PCS/H。2.品质保证有CCD检测铆点尺寸,阻抗测试组装电阻检查产品电性。

焊线工艺

焊线工艺

即是将可以使焊锡溶化的温度加之于两个固定金属之间,将熔点低于这两种固定金属的焊锡溶于其间。根据毛细管现象,使焊锡被吸入固体金属而成为一体。在被结合的固体金属和焊锡之间会产生金属化学变化(简单地说:就是用焊锡把金属和金属结合起来,焊锡和金属形成合金而结合。UPH一般在600PCS.

热熔工艺

热熔工艺

通过加温软化塑体将两种零件结合在一起,一般工艺有热熔零件和热熔螺母。热熔零件UPH600PCS.热熔螺母UPH500PCS。

超音波工艺

超音波工艺

超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。UPH一般在700PCS.

喷油工艺

喷油工艺

涂装车间人员150人,全自动喷涂线2条,UV喷涂线1条;超大型喷涂线1条;可生产水性涂料、油性涂料的产品喷涂,符合中国VOCs含量限制的中国国家标准要求;可实现多色及单色,单组份、双组份、UV体系涂料的外观生产,适应产品尺寸范围:最小1mm; 最大2500mm,可实现多面一次性完成;月产能200万件。

丝印工艺

丝印工艺

丝印车间人员130人,自动网印10台,有自动移印设备35台可实现多色、单色一次性完成,最大印刷面积可达到225mm,可实现双侧面和侧面正面一次性完成。移印可以4色一次性印刷完成套位精度可以达到0.05mm.产能可以达到12000PCS/D,不良控制在3%以内。

加工工艺 Processing technology
注塑工艺

注塑工艺

将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件

成型工艺

成型工艺

成型包括合模、填充、(气辅,水辅)保压、冷却、开模、脱模6个阶段

组装工艺

组装工艺

模具所有滑块的滑动平稳顺畅,无歪斜和阻滞现象,复位、定位准确可靠

丝印工艺

丝印工艺

将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版制作

喷油工艺

喷油工艺

注塑成型后,经过退火、除油、除电及除尘、喷涂、烘干过程即喷油完成

旋铆工艺

旋铆工艺

通过铆头的偏心旋转过程,不断对工件圆周进行碾压,达到塑性变形

焊线工艺

焊线工艺

振动使焊接面升温,产生塑性变形,在静压力作用下,实现牢固焊接

热熔工艺

热熔工艺

在塑胶件上的热熔柱穿过孔,通过加热使热熔柱熔化再成型,从而将另一个零件紧固

冲压工艺

冲压工艺

利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件

团队优势 Team advantage
QE部门
QE部门QE Department

执行ISO9001、ISO14001、IATF16949汽车行业质量管理体系,完善的品质体系运行,配备完善质检设备从研发品质、进料品质、制程品质、出货品质管控,形成一体化作业,推行MIL-STD-1916抽样水准,0收1退作业标准。

工模部门
工模部门Mold department

拥有25年制作模具经验,成立模具研究院,拥有专职模具设计、模流分析人才,持续对行业技术瓶颈研究并突破,模具精度达到±0.005,开模周期15天,能满足市面中高端模具制作,以及模具结构改良。

设计部门
设计部门Design Department

拥有专职设计团队,拥有丰富的设计经验,获得获得30项专利、2项开发专利,从产品结构到模具结构有独到的设计理念,专注于解决各种模具及成型疑难问题,并不断挑战技术创新及涉及新领域研究突破,突破项目有零斜度及抽真空设计完善和量产。

项目部门
项目部门Project Department

设置6个项目小组,由经验丰富的项目经理带队分别专案负责,能第一时间满足客户需求并得以解决,为客户提供2小时回复,24小时内提供临时方案,48小时提供长期对策,5天结案,定期满意度调查回访为客户持续提供技术,优化,改善及解决方案。

营销部门
营销部门Marketing Department

拥有6个营销团队,分别负责各大客户(华为,亚马逊,VIVO,OPPO,创维,中兴等)及海外客户,能满足市场中高端类产品接单要求,承接行业有汽车配件,照明灯具,智能家居,安防,电源类,网通类塑胶产品。

制造部门
制造部门Manufacturing sector

拥有141人注塑技术团队,推行科学注塑。拥有专门的人才培养机制,建立了自己的人才库。致力于解决各种成型疑难问题,不断挑战困难。

生产设备 Production equipment

立新生产设备

合作客户 Cooperative customers

立新合作客户