众所周知，表面光滑明亮的注塑件更受客户欢迎，美观、质量好。特别是在实际生产活动中，由于各种原因，精密注塑件产品往往存在一些缺陷，如光泽度不足，需要我们的注塑成型厂家来解决。以下是我们整理的一些原因和方法。

１模具型腔加工不够好，如微孔、磨损、粗糙等缺陷，会影响塑料部件，造成不良，导致塑料部件光泽不够好。模具应仔细加工，以显著降低型腔表面的粗糙度，也可以选择抛光和铬，以获得良好的效果。

２，模具腔表面有一些未经处理的油渍或水渍，或使用过多的脱模剂也会使精密注塑件的表面显得暗淡。应及时清除油渍和水渍，并限制脱模剂的用量。

４，如果模具的排气性能不是很好，则过多的气体会留在模型中，导致产品成型后光泽差。应进行检查和纠正，以确保模具排气系统具有足够的排气性能，避免滞留气体。

３，注塑件的脱模斜度过小，难以脱模，或脱模力过大，导致精密注塑件表面光滑度过小，应增加脱模斜度，以确保塑料件的光滑度。

５浇口或流道的横截面积过小或变化波动较大，会导致熔体在流动过程中作用于熔体的剪切力过大，导致溶体湍流动态流动，产品光泽度差。流道和浇口的横截面积应适当增加，以减少剪切力，避免湍流，提高产品光泽度。

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