东莞立新塑胶26年精密注塑件定制加工经验，可提供模具加工、冲压、注塑、自动组装的一站式定制服务。注塑模具的成功取决于成型过程中是否存在问题，成功的模具可以反映产品的外观、组装和生产效率。相对而言，注塑模具的成型问题越多，模具开发不良的可能性就越大。让我们来看看注塑成型过程中的问题吧？

注塑成型的常见问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面皱纹、溢出、熔化痕迹、翘曲、变形等。除了一些可以通过调整注塑机来改进的问题外，还可以通过注塑模具的设计来控制：

1，壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够

2，过渡部分应逐渐光滑，以避免尖角。锋利的边缘，特别是PC产品无缝隙；

3，浇口通道应尽可能宽，浇口位置应根据收缩和凝结过程设置，必要时应加冷料井；

4，模具表面应光滑，粗糙度低0.8mm；

5，及时排出空气和熔体中的气体；

6，除pet材料外，壁厚不宜过薄，一般不得小于1mm。

在模具设计中，为了防止注塑模具回流或冷却不均匀，导致成型不良、表面缺陷和变形，可以有效避免不良问题。

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