注塑成型生产过程中，必须添加色粉，可以促使得到的注塑件商品有很多的颜色，确保商品颜色的多元化。那麼，为了更好地不危害注塑件商品的品质，注塑件生产商在添加色粉的情况下，有什么常见问题呢？一起来了解一下。

色粉是一种工业生产用材，可以让各种各样塑胶制品生产制造成一切一种颜色的产品，确保了注塑件商品颜色的多元化。

在注塑成型以前，注塑加工厂家实际操作工作人员就必须配料，配料之中添加色粉是十分关键的，添加色粉的与此同时，也必须添加蔓延油，在配料机旋转时，色粉会很规范的黏贴在原材料上边而不容易飞掉，不然，色粉会伴随着配料机旋转飞走，进而危害注塑件颜色。

尤其是针对高精密注塑件生产加工而言，注塑模具加工生产制造的步骤规定特别严苛，色粉的添加必须确保及时。

根据色粉调节的商品，必须经过对调节好的色粉开展配制序号开展存档，应用全过程中对于色粉的添加严苛遵循占比实行,防止注塑模具加工全过程中，由于色调不均匀或者添加的色粉多多少少进而造成偏色，其次便是成形烤制的溫度，也需要根据具体的情况来开展规范性实际操作。

在控料之后，热流道系统、料筒、挤出机螺杆等必须清理整洁，防止出现混合色。

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