想要实现注塑加工，塑件成形操纵环境非常重要，那么注塑加工工艺的影响因素有哪些呢？就由立新塑胶小编为大家介绍一下，希望能对大家有所帮助。

注塑加工工艺的影响因素如下：

1、模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响很大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而导致尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。 但对结晶性树脂，注塑加工过程中，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。

2、打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力，

可改善熔体充模活动性，增加活动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。

3、保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，进步保压压力，可对模内制品的收缩进行补料压实，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，导致变形或开裂，影响制品尺寸。

4、打针时间的影响。在浇口关闭前，打针时间短，收缩率大，并且收缩率的变化幅度也大;当打针时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长打针时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，打针时间控制与所设计的浇口厚度关系亲切，浇口厚度能够在很大程度上左右浇口关闭时间。

5、保压时间的影响。保压时间有利于熔体补塑压实，当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不复兴作用，过长的保压时间会延长成型周期。

东莞立新塑胶有限公司是集模具设计、私模制造、注塑加工于一体的企业，拥有专职的设计团队，丰富的塑胶产品设计经验，可提供产品设计、模具设计、模流分析等咨询服务，为客户提供品质的产品和服务，提高企业价值。