PC类塑料即便碰到极低之水分亦会造成水解反应而断键、相对分子质量减少和物理性能抗压强度减少之状况。因而在成形生产加工前，应严苛地操纵聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的冲击韧性减少或表层造成汽泡、银纹等之出现异常外型。为防止水分所造成出现异常之状况，聚碳酸在生产加工前，应先经过暖风干燥机设备干躁三至五小时之上，溫度设置为120℃，或是经除温干燥机设备来解决水分，但去湿气体在布氏漏斗入口应该有-30℃之漏点。注塑加工厂家提醒您加工PC注塑件时应该注意哪些条件：
锁模工作压力：
以制成品展开面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机器设备尺寸：
制成品净重约为塑料机容积的40至60%为好，如机器设备以聚乙烯来表明其容积(盎斯)时，需降低10%，1盎斯=28.3公克。
挤出机螺杆：
挤出机螺杆长短至少应该有15个直徑长，其L/D为20：1好。发动机压缩比宜为1.5：1至30：1。挤出机螺杆前面之止流阀应选用滚动环式。
成形标准关键点
熔化溫度与模温：
成形溫度设置与许多要素相关，如塑料机尺寸、挤出机螺杆组态软件、模貝及成形品的设计方案和成形周期等。一般而言，为了更好地让塑胶慢慢地熔化，在料管后半段/入料区设置较低的溫度，而在料管前端设置较高的溫度。但若挤出机螺杆设计方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度设置也可以。
模温层面，高溫模可给予佳的表层外型，残余地应力也会较小，且对较薄或较长的成形品也买卖铺满。而低模温则能减少成形周期时间。
挤出机螺杆旋转速率：
提议40至70rpm，但需似乎机器设备与挤出机螺杆设计方案而调节。
注塑加工工作压力：
而为了更好地尽速铺满模貝，注塑加工工作压力愈大越好，一般约为850至1400KG/CM²，可以达到2400KG/CM²。
背压式：
一般设置愈低越好，但为求入料匀称，提议应用3至14KG/CM²。
注塑加工速率：
弹速与进胶口设计方案有非常大关联，应用立即进胶口或边沿进胶口时，为避免 日晖状况和波流痕状况，则运用比较慢之弹速。此外，如制成品薄厚在5CM之上，为防止汽泡或凹痕，慢速射出会出现协助。一般而言，弹速标准为薄者快，厚者慢。