注塑模具是注塑加工的重要组成部分。介绍了型腔数量设计、浇筑位置设计原则、热流道、装配图、注塑模具材料选择等方面。今天我们将继续介绍塑料注塑模具--设计排气系统。

除了型腔内的原始空气外，型腔内的气体还有由注射塑料加热或凝固引起的低分子挥发性气体。应考虑排放这些气体。一般来说，对于结构复杂的模具，很难提前估计气阻的准确位置。因此，在打开排气罐之前，通常需要通过测试模具来确定其位置。排气罐通常在型腔Z后打开。

排气方式包括利用模具零件配合间隙排气和排气槽排气。

排气是注塑件成型的需要，引气是注塑件脱模的需要。对于深腔壳体注塑件，注射成型后，型腔内的气体被清除，在脱模过程中形成真空，难以脱模。如果强制脱模，注塑件容易变形或损坏，因此需要引入气体，即在注塑件和型芯之间引入空气，使塑料注塑件顺利脱模。同时，在分型加工几个浅槽，以便排气。

以上是塑料注塑模具排气系统的设计。如果您想了解更多关于塑料注塑成型的信息，请关注东莞立新塑胶，东莞立新塑胶专注于高精密塑胶模具加工   、 注塑加工件   ，可生产制造和定制各种各样高精密注塑件   、汽车配件、适配器外壳、网通OTT塑胶外壳、 智能家居注塑加工等，热烈欢迎来图询价采购定制。